全自動繞線機是近幾年才開展起來的新機種，為了能承受高效率、高產(chǎn)量的請求，全自動機種普通都采用多頭聯(lián)動設計，國內(nèi)的消費廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設計，采用可編程控制器作為設備的控制中心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功用，這種機型的消費效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工能夠同時操作幾臺這樣的設備，消費質(zhì)量比較穩(wěn)定，十分合適產(chǎn)量請求高的加工場所。
在市場上有全自動繞線機、半自動繞線機、環(huán)行繞線機、伺服精密繞線機、變壓器繞線機、電感線圈繞線機、全自動繞線材十條成捆捆繩機、打包機、裁繞打包裝繩、包膜標示生產(chǎn)線、電纜生產(chǎn)流水線、電線押出機、電線材料、端子機、沾錫機，電腦裁線剝皮機、繞線扎線機、剝線機、扭線機、絞線機、尼龍扎帶機、測試儀、放線機、切管機以及相關模具、刀片等，咱們一直在發(fā)展成為今天的自動繞線扎線機，目前已經(jīng)有了裁線繞線扎線一體機的出現(xiàn)，而針對于繞線機的原理。
全自動繞線機，相比普通的半自動繞線機，優(yōu)點很多，不論是從計數(shù)范圍，計數(shù)精度，操作性能上，都有非常多的優(yōu)點，下面我們給大家簡單敘述一下：
繞線計數(shù)范圍：11023圈 100102300圈(100圈遞增)繞線速度：1002000轉/分(連續(xù)可調(diào))，高計數(shù)速度：60000次/分，計數(shù)精度：誤差<1圈，排線間距：1~10毫米(連續(xù)可調(diào)〉，跳檔間距：1.5、3、4.5、6, 7.5 五檔(可任選)不等匝線圈檔數(shù)：5檔，起動快慢：可任意調(diào)節(jié)。
另外，在繞線機面板上裝有“急停”開關，在特殊需要的情況下可以立即停車，重新“起動”后，圈數(shù)仍能累計上去，如有特殊需要，排線、跳檔也可以采用手動。
數(shù)控自動繞線機由計數(shù)調(diào)速和機電控制兩大部分構成。計數(shù)調(diào)速部分主要由控制器、繞線電機、調(diào)速電路、干簧傳感器、計數(shù)器、符合電路和輸入給定等幾部分組成。機電控制部分由機電控制、排線機構和跳檔機構組成。
計數(shù)調(diào)速部分主要采用可控硅調(diào)速來控制繞線機的電機，再將繞線電機的圈數(shù)信號，通過干簧傳感器，送到二進制加法計數(shù)器。當計數(shù)器圈數(shù)與輸入給定圈數(shù)一致時，由符合電路把信號送到控制器，去控制機電回路。
機電控制部分則是由各種繼電器、微動開關等通過電器傳動，對排線機構、跳檔機構進行控制，從而完成自動排線和自動跳檔任務。
在全自動繞線機的配置組件中導線過線機構是直接和漆包線等線材直接接觸的部件，該部件結構和材質(zhì)的設計選用都會影響到線材的磨損和走線的平順度，不同線材繞線工藝所配置的導線過線機構材質(zhì)是不一樣的。
全自動繞線機導線過線機構材料的選擇和應用根據(jù)不同的機型和不同的繞線要求，常用的材質(zhì)有以下幾類：鎢鋼、陶瓷、尼龍、銅，這幾類材料的差異非常大，應用面也是各有千秋;鎢鋼一般應用在材料比較硬，對表面磨損影響比較小的繞線工藝中，陶瓷是自動繞線機中常見的一種材料，它的適用范圍比較廣，常見圓線的過線、導線機構一般都采用這類材質(zhì)，陶瓷導線輪、瓷眼、固線器這類部件都是采用這類材質(zhì)，尼龍是一種非常耐磨的非金屬材料，使用在導線、過線機構中可以非常好的保護線材不受磨損。
對于全自動繞線機導線過線機構材質(zhì)的選擇也不是一成不變的，許多新材料和新加工工藝的引入使材質(zhì)的選擇變的更加多元化。
全自動繞線機
最后我們要說的是全自動繞線機的易損件檢查，易損件主要有剎車器、導線輪、張力摩擦片等，這些部件在繞線機作業(yè)過程中屬于消耗件，都存在一定的使用壽命，當達到使用極限后就應及時的更換，才能有效的避免繞線機故障的發(fā)生。